Podemos realizar un diseño desde la parte conceptual o incluso podemos partir de una muestra física o digital y hacer cambios a petición.

Es necesario saber las medidas así como la forma del producto a realizar, si ya se tiene el diseño del mismo, tipo de material a inyectar , numero de cavidades del molde, que tipo de inyección requieren y tonelaje de la máquina donde se pretende inyectar. Éstos serían datos básicos de donde se pudiese partir, mas no serían los únicos datos de entrada necesarios para dicha cotización. A partir de esta información se podría iniciar a desglosar todo cronológicamente y hacer una cotización más precisa.

Esto va en relación a la cantidad de producción proyectada. Es decir, en un molde de colada caliente generalmente tenemos cero desperdicio al inyectar; en un molde de colada fría tendríamos el material de reciclaje a molienda de coladas. Por ende, un molde de colada caliente requiere una mayor inversión pero sus ventajas son mayor velocidad en el proceso y cero acondicionamiento de material de scrap.

Esto tiene todo que ver con la cantidad de producción estimada mensual o anual proyectada. A mayor demanda, mayor número de cavidades.

Esto depende de la cantidad de producción mensual o anual y la vida de tu producto en el mercado. Es decir, si tendrás mucha demanda y la vida de tu producto en el mercado es alta requieres un molde de alta gama en acero (dureza). Si tu producción es baja o es un molde prototipo, esto ira bajando en la calidad de los aceros y el costo del mismo así como su vida.

El tipo de máquina va en relación a los gramos del producto a inyectar tomando en cuenta la colada si este fuese el caso así como el número de cavidades y en conjunto al cálculo del área proyectada para saber cuántas toneladas de cierre se necesitan para determinado producto.